د لین تولید د پیرودونکو اړتیاو ته متوجه د تولید پرمختللي میتود دی ، چې هدف یې د ضایعاتو له مینځه وړو او پروسو اصلاح کولو سره د تولید موثریت او کیفیت ښه کول دي. دا په جاپان کې د ټویوټا موټرو شرکت د تولید حالت څخه رامینځته شوی ، د تولید پروسې کې د "غوره والي" تعقیب باندې ټینګار کوي ، د پروسې مطلوب کولو ، د ضایع کیدو کمولو ، دوامداره پرمختګ او بشپړ ګډون له لارې د لوړ موثریت ، لوړ کیفیت او ټیټ لګښت ترلاسه کولو لپاره. تولید.
د لین فکر اصلي مفهوم د کثافاتو له منځه وړل دي، کوم چې د امکان تر حده د پروسو، موادو او بشري سرچینو غیر ضروري ضایعاتو کمولو ټینګار کوي. د تولید پروسې تحلیل له لارې د ضایع کیدو لاملونه موندل کیدی شي، او بیا د ښه کولو لپاره اقدامات ترسره کیدی شي. د بیلګې په توګه، د تولید په پروسه کې د انتظار وخت، د لیږد وخت، د پروسس وخت، د ضایعاتو ضایع کول، او نور کیدای شي د ضایع کیدو لامل وي، او د پروسې په ښه کولو او د پروسې کنټرول کولو سره، ضایعات کم کیدی شي او د تولید موثریت ښه کیدی شي. د ارزښت جریان تحلیل د تولید پروسې د مفصل تحلیل له لارې د ارزښت جریان او غیر ارزښت لرونکی جریان معلومول او بیا د غیر ارزښت لرونکي جریان له مینځه وړو لپاره اقدامات کول دي. د ارزښت جریان تحلیل له لارې ، تاسو کولی شئ د تولید پروسې کې د هرې لینک ارزښت او ضایع په ژوره توګه پوه شئ ، د تولید پروسې کې د خنډ او خنډ لاملونه ومومئ ، او بیا د ښه کولو لپاره اقدامات وکړئ. د مثال په توګه ، د موادو رسولو میتودونو ښه کول ، د تولید ترتیب اصلاح کول ، او د نوي تجهیزاتو معرفي کول د غیر ارزښت لرونکي جریانونو له مینځه وړو او د تولید موثریت ښه کولو لپاره اقدامات کیدی شي.
لیان فکر په دوامداره پرمختګ ټینګار کوي ، دا د تولید پروسې دوامداره پرمختګ له لارې د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کوي. د دوامداره پرمختګ په بهیر کې، اړینه ده چې د تحلیل او تصمیم نیولو لپاره ساینسي میتودونه لکه د معلوماتو تحلیل، احصایوي میتودونه، تجربوي ډیزاین او نور میتودونه، د تولید په بهیر کې د ستونزو او لاملونو موندلو لپاره، او بیا یې اخیستل اړین دي. د ښه کولو لپاره اقدامات. د دوامداره پرمختګ له لارې، د تولید موثریت او د کیفیت کچه په دوامداره توګه ښه کیدی شي. د تولید لاین تنظیم فارم غوره کول د لیون تولید مدیریت عمومي میتود دی. د تولید پروسې په څو لینکونو ویشلو او بیا د تولید لاین کې تنظیم کولو سره ، د انتظار وخت او د تولید پروسې کې د موادو لیږد وخت کم کیدی شي ، او د تولید موثریت او تولید کیفیت ښه کیدی شي. ښه مدیریت د تولید په پروسه کې د تفصيلي مدیریت پلي کولو ته اشاره کوي، ترڅو د تولید موثریت او کیفیت ښه کولو هدف ترلاسه کړي. د تولید په پروسه کې د هر لینک د ښه مدیریت له لارې، غیر ضروري ضایعات کم کیدی شي او د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کیدی شي. د بیلګې په توګه، د پروسې ډیزاین کې، د پروسس او پروسس کولو ستونزې کمولو لپاره ښه ډیزاین ترسره کیدی شي، په دې توګه د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کوي.
د معیاري عملیاتو پروسه د تولید پروسې کې د معیاري عملیاتو پروسې پراختیا ته اشاره کوي ترڅو د تولید پروسه نوره معیاري او معیاري کړي. د عملیاتو پروسې معیاري کولو سره ، د تولید پروسې کې تغیر او بې ثباتي کم کیدی شي ، او د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کیدی شي. د مثال په توګه ، د تولید پروسې کې ، د عملیاتي چلند معیاري کولو لپاره معیاري عملیاتي پروسې پلي کیدی شي ، پدې توګه د عملیاتي خطرونو او خطا نرخونه کموي ، او د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کوي.
کارمندان د یوې تصدۍ د تولید پروسې ترټولو مهمه برخه ده. د کارمندانو د روزنې له لارې، دوی کولی شي د مهارت کچه او کاري موثریت ته وده ورکړي، ترڅو د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کړي. د بیلګې په توګه، د تولید په بهیر کې، د دندې پر مهال روزنه او د مهارتونو روزنه د کارمندانو د مهارت کچه او کاري وړتیا لوړولو لپاره ترسره کیدی شي، په دې توګه د تولید موثریت او کیفیت کچه ښه کوي. روزنه او پلي کول د کم تولید لپاره اړین شرایط دي چې واقعیا په تصدیو کې پلي کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-27-2024